كيف تختار أفضل مادة عزل لفرن الدوران في مصانع الأسمنت؟

في قطاع الأسمنت الحديث، يُعد اختيار مواد العزل الداخلية للفرن الدوّار (Rotary Kiln) أحد أهم القرارات التي تؤثر مباشرة على كفاءة الإنتاج وطول عمر المعدات. إذا كنت تبحث عن حلول فعّالة ومستدامة، فإن البلاط المصنوع من أكسيد المغنيسيوم والزنك والألومنيوم (Magnesium Iron Spinel Brick) قد يكون الخيار الأمثل.

هذا النوع من البلاط لا يُقدّم فقط مقاومة حرارية عالية، بل يتميز أيضًا بخصائص ميكانيكية ممتازة تضمن استقرار الأداء حتى في ظروف تشغيل صعبة مثل التغيرات السريعة في درجات الحرارة أو التآكل الكيميائي الناتج عن الرماد.

ما الذي يجعل هذه المواد فريدة؟

الجودة تبدأ من المادة الخام. نستخدم أكسيد المغنيسيوم عالي النقاء (أكثر من 97%) وألواح أكسيد الزنك-الألومنيوم المصممة خصيصًا لتحسين التفاعل البلوري. بعد عمليات التشكيل والحرق بدقة ضمن درجات حرارة تتراوح بين 1750–1850°م، تكتسب المواد خاصية "المرونة الحرارية" – أي القدرة على تحمل التقلبات الحرارية دون التشقق أو الانهيار.

في مشروع شركة "الربيع للأسمنت" في السعودية، تم استبدال البلاط التقليدي بمادة جديدة من نوع MgFeAlSpinel خلال إعادة تجهيز الفرن رقم 3. بعد عامين من التشغيل، لم يظهر أي تشقق أو تآكل ملحوظ، بينما كانت المواد السابقة تحتاج إلى استبدال كل 18 شهرًا تقريبًا.

هل يمكن استخدامها في جميع أنواع الفُرن؟

نعم، خاصةً في الفُرن الجاف الكبير (Dry Process Rotary Kiln)، حيث تكون درجات الحرارة مرتفعة جدًا وتتعرض المواد للتعرّض المتكرر للحرارة والبرودة. تُظهر التجارب العملية أن البلاط الجديد يحافظ على ربط سطحي قوي مع جدار الفرن، مما يقلل من فرص انفصال الطبقات — وهو ما يُعد مشكلة شائعة مع بعض المواد الأخرى.

إذا كنت تواجه مشكلات في الحفاظ على عمر طويل للمواد العازلة أو تسعى لتقليل تكاليف الصيانة، فإن هذا النوع من البلاط يوفر حلاً عمليًا ومدعومًا بالبيانات.