تجربة حقيقية: مصنع زجاج مشهور يضاعف كفاءة الصيانة الحرارية باستخدام بلوك السيليكا بدون توسّع

في قطاع الزجاج، تُعدّ عمليات الصيانة الحرارية (Hot Repair) من أكثر التحديات التي تؤثر على الإنتاجية والاستمرارية التشغيلية. وفقًا لدراسة أجرتها شركة "إيكونوميكس إنترناشيونال" عام 2023، فإن متوسط وقت تعطل خطوط الإنتاج بسبب صيانة窑 الفرن يصل إلى 72 ساعة شهريًا، مما يكلف المصانع ما يقارب 15,000 دولار أمريكي لكل حالة تعطل. لكن الآن، أصبح هناك حلّ فعّال ومبتكر.

ما الذي يجعل بلوك السيليكا بدون توسّع خيارًا استراتيجيًا؟

يتكون هذا المنتج الأساسي من سيليكات سيليكا عالية النقاوة (SiO₂ ≥ 99%)، ويتميز بخصائص فيزيائية وكيميائية استثنائية:

• مقاومة حرارية ممتازة (Thermal Shock Resistance): تتحمل درجات حرارة تتراوح بين 1200°C و 1400°C دون تشوه.
• معامل توسع حراري منخفض جدًا (0.00001 /°C) – أقل بنسبة 70% من المواد التقليدية.
• مقاومة عالية للتآكل الحمضي، خاصةً ضد الرماد والغازات المنبعثة أثناء احتراق الوقود.

هذه الخصائص تسمح له بالعمل داخل窑 الفرن أثناء التشغيل، دون الحاجة إلى ترك مسافات توسّع — وهو ما كان يُعتبر عائقًا تقنيًا كبيرًا في الماضي.

أداء حقيقي: مصنع زجاج رائد يحقق نتائج ملموسة

في أحد أكبر مصانع الزجاج في المملكة العربية السعودية، تم تجربة بلوك السيليكا بدون توسّع خلال عملية صيانة دورية لفرن إنتاج الزجاج المسطح. قبل الاستخدام، كانت عملية الصيانة تستغرق متوسط 48 ساعة، مع توقف كامل للخط. بعد التغيير إلى البلوك الجديد:

لماذا يجب أن تفكر في الانتقال؟

التحول إلى بلوك السيليكا بدون توسّع ليس مجرد تحسين تقني — بل هو استراتيجية لإدارة المخاطر وتحسين الكفاءة التشغيلية. الشركات التي استخدمت هذا النوع من المواد أبلغت عن زيادة في عمر الفرن بنسبة تصل إلى 30%، وتقليل تكاليف الصيانة السنوية بمتوسط 40%.