في ظل التوسع المتسارع لصناعة الكربون، أصبحت متطلبات المواد المقاومة للحرارة في فرن الكربون أكثر صرامة من أي وقت مضى. تُعدّ أوراق السيليكا ذات الكثافة العالية وانخفاض نسبة المسام (أقل من 16%) الخيار الأمثل للمصانع التي تسعى إلى زيادة كفاءة الإنتاج وتقليل التكاليف التشغيلية طويلة الأجل.
تم تصميم هذه الأوراق باستخدام تقنيات تصنيع متقدمة تضمن كثافة تصل إلى 2.42 جرام/سم³، مع نسبة مسام أقل من 16% — وهي معايير تفوق المعيار العالمي القياسي (عادةً 18–20%). هذا يترجم إلى:
| المؤشر | المنتج الحالي | المنتج التقليدي |
|---|---|---|
| الكثافة (جم/سم³) | 2.42 | 2.25 |
| نسبة المسام (%) | <16% | 18–20% |
| قوة الضغط عند 1400°C (MPa) | 75 | 55 |
إذا كنت تبحث عن تقليل وقت التشغيل أو تحسين جودة الكربون النهائي، فإن هذه المواصفات ليست مجرد رقم — بل هي استثمار مباشر في كفاءة الفرن.
دراسة حديثة أجريت في مصنع كربون بدولة الإمارات العربية المتحدة أظهرت أن استخدام أوراق السيليكا عالية الكثافة ساهم في:
هذه النتائج لا تأتي من التجربة فقط، بل من بنية المادة نفسها التي تم تصميمها لتتحمل درجات حرارة تتراوح بين 1350°C – 1450°C دون تشوه.
قبل شراء أي شحنة جديدة، راجع بيانات الجودة من المورد. هل تقدم الشركة بيانات اختبار مستقلة؟ هل توضح مدى تطابق المنتج مع معايير ISO 1893 أو ASTM C1070؟ لا تكتفِ بالسعر — اجعل القرار مبنيًا على البيانات الفعلية.
نحن نفهم أنك تريد حلًا عمليًا وليس مجرد وعود. لذلك، نحن نقدم لك تحليلًا مجانيًا لمتطلبات الفرن الخاص بك بناءً على مواصفات الأوراق الحالية — فقط اتصل بنا اليوم.
