في صناعات مثل تصنيع الزجاج بدون قلوية (Non-Alkali Glass) أو العمليات النووية، تُعد المواد الحرارية المقاومة أحد الركائز الأساسية لضمان الاستمرارية والجودة. ومع ذلك، فإن المواد التقليدية غالبًا ما تعاني من تآكل سريع بسبب التفاعل مع الأحماض القلوية أو فقدان الشكل عند درجات حرارة عالية. هنا تظهر أهمية البُنية المُكثَّفة من الزركونيا — وهي مادة تُثبت فعاليتها في أكثر البيئات حرارة وتعقيدًا.
د. خالد سليم، أستاذ هندسة المواد – جامعة الملك سعود: "الزركونيا ذات الكثافة العالية تُظهر مقاومة تفوق 40% على المواد التقليدية ضد التآكل الناتج عن الجير في الزجاج، مما يقلل من الحاجة إلى استبدال الأجزاء كل 6–8 أشهر إلى أكثر من عامين."
| الميزة | القيمة المتوسطة | الفائدة العملية |
|---|---|---|
| مقاومة التآكل بالقلويات | ≥ 98% | تقليل التلوث في الزجاج النهائي |
| قوة الانحناء عند 1400°C | 120 MPa | استقرار كامل أثناء التشغيل المستمر |
| درجة حرارة التشغيل القصوى | 1700°C | ملاءمة لمجالات الطاقة النووية |
في خطوط الإنتاج الحديثة، يتم تركيب هذه البُنية في أماكن حرجة مثل أرضية الحوض (Melt Pool)، القناة الأمامية (Front Chamber)، وكتل القناة (Channel Blocks). هنا، تتحمل المواد ضغطًا حراريًا متغيرًا بسرعة وتمنع تسرب المعادن أو البقع اللونية في الزجاج النهائي.
في مشروع ناجح مع شركة زجاج عربية في الإمارات، تم استبدال مواد سابقة كانت تتلف كل 9 أشهر بتلك المُكثَّفة. النتيجة؟ انخفاض تكاليف الصيانة بنسبة 35% خلال السنة الأولى فقط، وزيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 18% بسبب تقليل وقت التوقف غير المخطط له.
هل تبحث عن حلول تُعزز عمر المعدات وتُقلل من التدخلات غير الضرورية؟ نحن نقدم تحليلًا تقنيًا مجانيًا لكل موقع إنتاج لتحديد أفضل نقطة لتوفير هذه المادة — لأننا لا نبيع فقط منتجًا، بل نبني شراكات طويلة الأجل.
