في صناعة الزجاج، يُعد اختيار المواد المقاومة للحرارة من أهم القرارات التي تؤثر على كفاءة الفرن وطول عمره. الكثير من المصانع تواجه مشكلات مثل التشقق السريع أو التآكل الناتج عن احتراق الزجاج المنصهر — وهي أسباب تزيد من تكاليف الصيانة وتقلل من الإنتاجية. هنا يأتي دور بلاط الزيركون مايرونيت (Zirconia Mullite Brick)، الذي أصبح خيارًا متقدمًا لعدد متزايد من الشركات العالمية.
المفتاح يكمن في التركيب الكيميائي والعملية التصنيعية. يتميز بلاط الزيركون مايرونيت بتركيز عالي من الفازات الثلاثة الرئيسية:
| المكون | النسبة المئوية | الدور في الأداء |
|---|---|---|
| أكسيد الألومنيوم (Alumina) | 70%+ | مقاومة عالية للتآكل عند درجات حرارة تتجاوز 1600°C |
| زيركونيا (Zirconia) | 19%+ | تحسين الاستقرار الحراري ومقاومة الانفجار عند التغير المفاجئ في الحرارة |
| مايرونيت (Mullite) | 7%+ | تعزيز القوة الميكانيكية ومقاومة الضغط أثناء التشغيل المستمر |
مقارنةً بالمواد التقليدية مثل الألومينا العادية أو البلوكات الحجرية، فإن هذه التركيبة تضمن كثافة أعلى بنسبة 25% تقريبًا، مما يعني أن الجزيئات تكون أكثر ارتباطًا ومقاومة للغزو الكيميائي من الزجاج المنصهر.
شركة "الشرق للزجاج" في السعودية، بعد استبدال موادها القديمة بنظام زيركون مايرونيت، سجلت زيادة بنسبة 30% في عمر الفرن، مع تقليل عدد عمليات الإصلاح الشهرية من 4 إلى 1 فقط خلال 12 شهرًا. كما أشار أحد المهندسين في مصنع في الإمارات: "لم نشهد أي تشقق أو تآكل في منطقة الانتقال بين الفرن والصمامات لمدة 18 شهرًا — وهذا أمر غير مسبوق في تاريخ مصنعنا."
إذا كنت تعمل في قطاع الزجاج أو تبحث عن حلول طويلة الأمد لتحسين كفاءة الفرن، فإن فهم الخصائص الفنية لهذه المواد ليس مجرد خيار — بل ضرورة استراتيجية. لا تكتفِ بالمقارنة بين الأسعار؛ ركّز على القيمة طويلة الأجل التي تجلبها المواد المتقدمة.
نحن هنا لمساعدتك. سواء كنت تفكر في التجربة الأولى أو ترغب في تحليل بيانات أداء الفرن الحالي، يمكننا تقديم توصيات مخصصة بناءً على مواصفات خط إنتاجك. شاركنا تجربتك أو اسألنا مباشرة — كل سؤال يقربك خطوة نحو أداء أفضل وأكثر استدامة.
اطلب نسخة مجانية من دليل اختيار المواد المقاومة للحرارة للمصانع الزجاجية
