في صناعة الزجاج، تُعد المواد الحرارية المتقدمة مثل البلاط الزيركوني-الموليت حجر الزاوية لضمان كفاءة الإنتاج وطول عمر المعدات. لكن ماذا يعني "الاستقرار الحراري" حقًا؟ ولماذا تختلف الأداء بين موردين مختلفين؟
الإجابة تكمن في التركيب الدقيق للمواد الخام. بحسب دراسة نشرتها مجلة Materials & Design عام 2022، فإن البلاط الذي يحتوي على نسبة ≥70% من الفازا الموليتية (mullite) و≥15% من زيركونيا (zirconia) يُظهر مقاومة حرارية تفوق الـ 100 دورة حرارية دون أي تشقق أو تآكل — وهو ما يُعتبر مؤشرًا عالي الجودة في سوق الزجاج.
| نسبة المكون | التأثير على الاستقرار الحراري |
|---|---|
| ≥70% موليت | تقلل التمدد الحراري وتمنع التشقق بعد 100+ دورة |
| 15–20% زيركونيا | يحسن مقاومة التآكل الكيميائي بنسبة 35% مقارنة بالمواد التقليدية |
| ≤5% أكسيد الألومنيوم غير المكرر | يقلل الشوائب التي تؤدي إلى فشل حراري مبكر |
أيضًا، فإن استخدام تقنية التسخين العالي (1600–1700°C) أثناء عملية التصلب يضمن كثافة عالية جدًا — حيث تم قياسها عند >98% من الكثافة النظرية باستخدام اختبار XRD و SEM. هذا يعني أن المادة لا تسمح للغازات أو السوائل بالتسلل، مما يحميها من التآكل في بيئات عمل شديدة الحرارة.
في مشروع حقيقي مع شركة زجاجية في المملكة العربية السعودية، تم استبدال مواد سابقة كانت تفشل بعد 60 دورة حرارية فقط، ببلاط زيركون-موليت ذو تركيبة محسّنة. النتيجة؟ ارتفاع عمر المعدات بنسبة 2.3 مرة، مع خفض تكاليف الصيانة الشهرية بنسبة 40%. هذه ليست مجرد أرقام — بل تجربة عملية تدعم القرار المهني.
هل تبحث عن حلول تُحسّن كفاءة خطوط إنتاجك وتقلل الفاقد؟ هل تواجه مشكلة في تآكل الحواجز الحرارية داخل فرن الزجاج؟
نحن نفهم أن اختيار المواد المناسبة ليس فقط مسألة تقنية، بل أيضًا استراتيجية طويلة الأمد. لذلك، ندعوك لتكتشف كيف يمكن لتركيبنا المخصص أن يُحدث فارقًا حقيقيًا في أدائك اليومي.
احصل على تحليل مجاني لاحتياجاتك الحرارية بناءً على بيانات الإنتاج الحالية.
اطلب تقرير الأداء الحراري المجاني
