تحليل أداء مادة المغنيسيوم الزركونيا في درجات الحرارة العالية وتأثيرها على استقرار فرن الكهرباء للصلب

في الصناعات المعتمدة على درجات حرارة عالية مثل صناعة الصلب، تُعد المواد耐火ية (الحرارية) عنصرًا حاسمًا لضمان كفاءة الإنتاج واستمرارية التشغيل. من بين هذه المواد، تبرز بلوكات المغنيسيوم الزركونيا (Magnesium Zirconia Brick) بفضل خصائصها الفريدة التي تجعلها الخيار الأمثل للفرن الكهربائي للصلب.

المكونات الأساسية: لماذا يُعتبر مزيج الأكسيد الكهربائي والمغنيسيوم مع الزركونيا فريدًا؟

يتم تصنيع بلوكات المغنيسيوم الزركونيا من خلال دمج أكسيد المغنيسيوم المُصهَّر (Electro-fused Magnesia) ورمل الزركونيا (Zircon Sand). هذا المزيج لا يوفر فقط مقاومة حرارية عالية، بل أيضًا مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن القلويات والغبار والذوبان الكيميائي.

في أحد المشاريع الحقيقية مع مصنع لحديد الصلب في المملكة العربية السعودية، تم استبدال مواد مقاومة قديمة ببلوكات المغنيسيوم الزركونيا. بعد ستة أشهر من الاستخدام، أظهرت البيانات أن معدل تآكل الجدران الداخلية انخفض بنسبة 42%، مما أدى إلى تقليل الحاجة إلى إيقاف التشغيل للصيانة بنسبة 70%.

مقارنة مع مواد أخرى: ما الذي يجعلها مختلفة؟

مقارنةً بمواد مثل أكسيد المغنيسيوم التقليدي أو أكسيد الألمنيوم، فإن بلوكات المغنيسيوم الزركونيا تتفوق بشكل كبير في:

• مقاومة أعلى للذوبان في الغازات القلوية (مثل Na₂O وK₂O).
• قدرة أفضل على تحمل التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة بدون تشقق.
• مدة عمر أطول في بيئات تحتوي على رماد أو شوائب كيميائية.

كما ذكر أحد العملاء في تركيا: "في السابق، كانت الحاجة لإعادة تركيب الجدار كل 3 أشهر. الآن، بعد استخدام المغنيسيوم الزركونيا، استمر العمل دون توقف لمدة 12 شهرًا."

إذا كنت تعمل في مجالات مثل الحديد، الأسمنت، أو الزجاج، فإن اختيار مادة موثوقة مثل بلوكات المغنيسيوم الزركونيا ليس مجرد خيار تقني — بل هو استثمار مباشر في استقرار الإنتاج وتقليل التكاليف التشغيلية طويلة الأجل.