تشكل أعمال الإصلاح الحراري لأفران الكوك المتكررة تحديًا رئيسيًا يؤثر على استمرارية الإنتاج ويزيد من تكاليف الصيانة. التقليدية في الإصلاح عادةً ما تتطلب إيقاف تشغيل الفرن، مما يؤدي إلى خسائر تشغيلية مباشرة قد تصل إلى 20-25% من الإنتاج اليومي. لكن حلول البلاط السيليكوني منخفض التمدد تقدم خيارًا مبتكرًا يغير قواعد اللعبة.
أثناء التشغيل الطويل، تتعرض أفران الكوك لعديد من التحديات مثل التشققات الحرارية، تلف المادة المقاومة للحرارة وجدولة استبدال المواد القديمة. الطرق الإصلاحية التقليدية التي تعتمد على الطوب العادي أو الطوب المصبوب تؤدي عادةً إلى توقف الفرن لفترات طويلة، وترتبط بمخاطر فشل المادة وإعادة تشغيل بطيء. هذه التحديات ترفع من إجمالي التكاليف التشغيلية وتقلل من فاعلية الإنتاج.
يُعتبر البلاط السيليكوني منخفض التمدد (مع نسبة تمدد حراري أقل من 0.1%) مادة متقدمة مصممة لتحمّل درجات حرارة عالية دون التسبب في أضرار هيكلية. تتميز هذه المادة بنسبة SiO2 عالية تزيد عن 95%، مما يمنحها بنية متماسكة بكثافة عالية تجعلها مقاومة للصدمات الحرارية المتكررة وتمنع توسّعها غير المرغوب به.
مساهمة هذه الخصائص في:
عند مقارنة البلاط السيليكوني منخفض التمدد مع الطوب السيليكوني العادي أو مواد الطوب المصبوب، يتضح تفوقه في:
| المعيار | البلاط منخفض التمدد | البلاط التقليدي |
|---|---|---|
| معدل التمدد الحراري (%) | ≤ 0.1 | 0.5 - 0.7 |
| مقاومة الصدمات الحرارية | عالية جداً | متوسطة |
| سهولة التركيب أثناء التشغيل | نعم | لا |
| انخفاض تكلفة الصيانة | 30% انخفاض | لا يوجد انخفاض ملحوظ |
تم تطبيق البلاط السيليكوني منخفض التمدد في عدة مصانع كوك رائدة، حيث شهدت هذه المواقع تحسناً ملحوظاً في الأداء التشغيلي:
يعتمد تصميم البلاط السيليكوني منخفض التمدد على التحكم في نسبة السيليكا النقية والحفاظ على بنية مادة متماسكة تمنع التمدد والتمزق. إذ يعمل الهيكل الخالي من المسام المفتوحة والغياب شبه الكامل للمعادن القابلة للتمدد على تحسين مقاومة الصدمات الحرارية، مما يُمكّن عمليات الإصلاح الحراري أثناء التشغيل دون فقدان الثبات.
وفق المعايير الفنية، تبلغ كثافة المادة حوالي 2.6 جم/سم³، ومقاومتها للتآكل الحراري تصل إلى ما يعادل أكثر من 1500 درجة مئوية.
هل تواجهون توقفات متكررة في عمليات صيانة أفران الكوك؟ هل تبحثون عن حلول متقدمة تجمع بين الفعالية وخفض التكاليف؟ البلاط السيليكوني منخفض التمدد هو خياركم الأمثل للارتقاء بجودة الإصلاح وتقليل وقت التوقف بشكل جذري.
ما هي التحديات التي واجهتموها في صيانة أفران الكوك؟ شاركونا تجاربكم أو أسئلتكم للحصول على توصيات مخصصة.
173
|
طوب المغنيسيوم-الحديد-السبينيل، طوب المغنيسيوم-الحديد-الألومنيوم-السبينيل، عزل الفرن الدوّار، مقاومة التآكل في الفرن، خصائص الالتصاق بالجدار
245
|
سيليكون بدون تمدد، مواد مقاومة للحرارة لصيانة الفرن الكوك، تقنيات صيانة الفرن، بلوكات مقاومة للحرارة عالية الأداء، مقاومة التغيرات الحرارية
287
|
كتل الزيركون الكثيفة، فرن زجاج البوسوريت المنخفض الصودا، مقاومة الصدمات الحرارية، مقاومة التآكل الكيميائي، عمر كتلة القناة
.jpg?x-oss-process=image/resize,h_600,m_lfit/format,webp)
484
|
طوب السيليسي منخفض التمدد، الإصلاح الحراري لأفران الزجاج، الإصلاح الحراري لأفران الفحم، مقاومة صدمات حرارية عالية، معامل تمدد منخفض
211
|
طوب مغنيسيوم منصهر
مقاومة التآكل
مواد بناء
.jpg?x-oss-process=image/resize,m_fill,h_200,w_200/format,webp)
.jpg?x-oss-process=image/resize,m_fill,h_200,w_200/format,webp)
.jpg?x-oss-process=image/resize,m_fill,h_200,w_200/format,webp)
.jpg?x-oss-process=image/resize,m_fill,h_200,w_200/format,webp)
