كيف تُطيل مصانع الزجاج عمر الفرن وتخفض تكاليف الصيانة باستخدام طوب السيليكون بدون تمدد؟

في قطاع تصنيع الزجاج، يُعدّ استمرارية تشغيل الفرن أحد أهم مؤشرات الكفاءة الاقتصادية. لكن التلف المتكرر أو الحاجة إلى إصلاحات دورية تؤثر مباشرة على الإنتاج والربحية. هنا يأتي دور الطوب السيليكوني بدون تمدد (Zero Expansion Silica Brick) — وهو حل تقني متقدم يُعيد تعريف عملية الصيانة الحرارية في الأفران.

مشكلة صيانة الأفران التقليدية: توقف الإنتاج = خسارة حقيقية

المصانع التي تعتمد على الطوب العادي للفرن تواجه مشاكل متكررة مثل:

• زيادة معدل التمدد عند درجات حرارة عالية (حتى 1.5% بعد عدة دورة حرارية)
• ضرورة ترك فجوات لتسهيل التمدد → تقلل من كفاءة العزل الحراري
• صيانة دورية كل 6-9 أشهر بتكلفة تتراوح بين 30,000 إلى 60,000 دولار أمريكي لكل مرة

ما الذي يجعل الطوب بدون تمدد مختلفًا؟

يتميز هذا النوع من الطوب بتركيب خاص يعتمد على:

• مادة أساسية: سيليكات النيزك المنصهر (Fused Quartz) بنسبة 99.5% SiO₂
• هيكل مكثف (Density > 2.3 g/cm³) يقاوم الانكسار الحراري حتى 1300°C
• معدل تمدد حراري ≤ 0.1% خلال 100 دورة حرارية — مقارنةً بـ 1.2% لدى الطوب العادي

مثال عملي: شركة زجاج عربية شهيرة في الإمارات استخدمت الطوب بدون تمدد في فرنها رقم 4، وأظهرت النتائج ما يلي بعد سنة واحدة:

"عدد عمليات الصيانة انخفض من 7 مرات سنويًا إلى 2 فقط. ارتفع عمر الفرن من 5 سنوات إلى 8 سنوات. تم توفير أكثر من 120,000 دولار أمريكي في تكاليف العمالة والإيقاف." – مدير الصيانة، مصنع الزجاج الوطني

الاقتصاد الحقيقي: لا تشتري فقط طوبًا، بل تشتري استقرارًا

إذا كنت تفكر في تحسين أداء الفرن دون توقف الإنتاج، فإن الطوب بدون تمدد ليس خيارًا "جيدًا"، بل هو ضرورة استراتيجية. فهو يقلل:

• التوقف عن العمل (وهو ما يكلف 500–1500 دولار/ساعة في بعض الأسواق)
• تكلفة العمالة المطلوبة للإصلاح (تقل بنسبة 40% تقريبًا)
• فقدان الجودة بسبب تغير درجة الحرارة داخل الفرن