En la industria del coque, donde la eficiencia térmica y la longevidad del horno determinan la rentabilidad, los materiales refractarios no son solo componentes —son decisiones estratégicas. Los ladrillos de sílice de alta densidad con baja porosidad han demostrado ser una solución probada en más de 120 hornos de coque en Europa, América Latina y el Medio Oriente.
Un ladrillo de sílice estándar tiene una densidad promedio de 2.25 g/cm³ y un porcentaje de porosidad del 18–22%. En contraste, nuestros ladrillos de sílice de alta densidad superan los 2.38 g/cm³ y mantienen una porosidad inferior al 16%, lo que se traduce en:
| Parámetro | Ladrillo estándar | Nuestro producto (alta densidad) |
|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 2.25 | 2.38–2.42 |
| Porosidad (%) | 18–22 | <16 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 2.1 | 2.7 |
| Resistencia a compresión a 1400°C (MPa) | 120 | 180 |
Estas cifras no son solo números: representan hasta un 25% menos de pérdida de calor, un 30% más de vida útil del horno y una reducción promedio de 1.5 horas por ciclo de cocimiento en operaciones reales. Un cliente en Chile reportó una reducción de costos energéticos anuales de USD $142,000 tras la implementación de este material.
La alta densidad significa menor expansión térmica y mayor resistencia a las tensiones internas durante ciclos de calentamiento y enfriamiento. Esto reduce el riesgo de grietas y fallas catastróficas —un problema crítico en hornos de coque que operan 24/7.
Además, la conductividad térmica superior permite una distribución más uniforme del calor dentro del horno, mejorando la calidad del coque producido y reduciendo la variabilidad entre lotes. Para compradores internacionales que buscan estandarización y control de calidad, esto es un valor directo.
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