Dans le contexte évolutif de l'industrie du coke, les exigences en matière de matériaux réfractaires pour les fours à coke sont devenues de plus en plus strictes. Cela a stimulé le développement de briques de silice haute densité et à faible porosité, offrant de nombreux avantages susceptibles d'améliorer considérablement les performances des fours à coke.
Avec le développement de l'industrie du coke, les fours à coke sont soumis à des conditions plus extrêmes, exigeant des matériaux réfractaires de meilleure qualité. Des briques de silice haute densité et à faible porosité ont été développées pour répondre à ces exigences croissantes. La demande croissante pour des produits aussi avancés se traduit par une efficacité accrue, une durée de vie prolongée et de meilleures performances thermiques pour les fours à coke.
Les briques de silice haute densité et faible porosité possèdent plusieurs propriétés remarquables. Tout d'abord, leur forte densité contribue à une excellente résistance mécanique. Avec une densité généralement d'environ 1,9 à 2,0 g/cm³, contre 1,7 à 1,8 g/cm³ pour les briques de silice ordinaires, elles peuvent supporter des pressions plus importantes. Cette densité élevée se traduit également par une conductivité thermique élevée, atteignant généralement 1,5 à 1,8 W/(m·K), alors que les briques de silice ordinaires n'atteignent que 1,0 à 1,2 W/(m·K). De plus, elles présentent une résistance à la compression à haute température supérieure, pouvant atteindre 50 à 60 MPa, dépassant largement les 30 à 40 MPa des briques de silice ordinaires.
Propriétés | Briques de silice à haute densité et à faible porosité | Briques de silice ordinaires |
---|---|---|
Densité (g/cm³) | 1,9 - 2,0 | 1,7 - 1,8 |
Conductivité thermique (W/(m·K)) | 1,5 - 1,8 | 1,0 - 1,2 |
Résistance à la compression à haute température (MPa) | 50 - 60 | 30 - 40 |
L'amélioration de la densité des briques de silice présente de nombreux avantages pour les fours à coke. Par exemple, dans une grande cokerie, après le remplacement des briques de silice ordinaires par des briques de silice haute densité et à faible porosité, le rendement thermique du four a augmenté d'environ 15 %. Cela a permis de réduire le temps de cokéfaction d'environ 20 %, passant d'une moyenne de 20 heures à 16 heures. De plus, la durée de vie du four à coke a été prolongée d'environ 3 à 5 ans, réduisant considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Afin de garantir la qualité et les performances des briques de silice haute densité et faible porosité, des normes strictes de porosité et de densité sont établies. La porosité de ces briques doit généralement être inférieure à 18 %, contre 22 à 25 % pour les briques de silice ordinaires. Cette faible porosité empêche la pénétration de substances et de gaz corrosifs, améliorant ainsi la durabilité des briques.
Pour les clients du secteur des fours à coke, voici quelques moyens de déterminer si le produit répond à vos besoins. Tout d'abord, vérifiez les spécifications du produit fournies par le fabricant, notamment la densité, la porosité, la conductivité thermique et la résistance à la compression à haute température. Ensuite, demandez des études de cas ou des références à d'autres clients ayant utilisé le produit. Enfin, tenez compte de la réputation et de l'expérience du fabricant. Un fabricant fiable, doté d'une longue expérience dans la production de matériaux réfractaires de haute qualité, est plus susceptible de vous fournir des produits répondant à vos exigences.
En conclusion, les briques de silice haute densité et faible porosité constituent un choix idéal pour les fours à coke, offrant une qualité et une fiabilité élevées, ainsi que des avantages pratiques considérables. Elles répondent efficacement aux exigences spécifiques des fours à coke en matière de matériaux réfractaires. Si vous recherchez une solution réfractaire susceptible d'améliorer l'efficacité et la durée de vie de votre four à coke, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations et prendre une décision d'achat éclairée.