Les défis de la réparation thermique des fours à coke et les limites des matériaux existants

Dans le secteur du cokéfaction, la réparation thermique des fours à coke est un processus crucial pour maintenir une production stable et efficace. Cependant, les matériaux traditionnels de réparation thermique rencontrent souvent des problèmes tels que de la mauvaise résistance au choc thermique, un taux de dilatation élevé et une faible teneur en SiO2, ce qui peut entraîner des difficultés de réparation, des arrêt de production fréquents et des coûts de maintenance élevés. Par exemple, des matériaux traditionnels peuvent perdre leur efficacité après seulement quelques cycles de chauffe-refroidissement, nécessitant des réparations supplémentaires.

Présentation des briques de silice à dilatation nulle

Principes de conception

Les briques de silice à dilatation nulle sont conçues spécifiquement pour répondre aux besoins de la réparation thermique des fours à coke. Grâce à une technologie de fabrication avancée, elles sont capables de maintenir une structure stable dans des conditions de température extrêmes.

Avantages en termes de performances

• Haute résistance au choc thermique : Elles peuvent résister à de brusques changements de température sans se fissurer. Par exemple, elles peuvent supporter des variations de température de plus de 800°C sans dommages structurels.
• Taux de dilatation faible : Le taux de dilatation est inférieur à 0,1% entre 20°C et 1000°C, ce qui permet de maintenir une bonne étanchéité et une structure stable du four à coke.
• Teneur élevée en SiO2 : La teneur en SiO2 est supérieure à 98%, ce qui leur confère une bonne résistance à la corrosion et à l'abrasion.
• Bonne compacité : La densité des briques est supérieure à 2,35 g/cm³, ce qui améliore leur durabilité et leur résistance mécanique.

Comparaison avec les matériaux de réparation thermique traditionnels

En comparaison avec les matériaux de réparation thermique traditionnels, les briques de silice à dilatation nulle présentent de nombreux avantages. Les matériaux traditionnels ont généralement un taux de dilatation élevé, ce qui peut entraîner des fissures et des fuites dans le four à coke. En revanche, les briques de silice à dilatation nulle ont un taux de dilatation pratiquement nul, ce qui garantit une meilleure étanchéité et une plus longue durée de vie du four à coke. De plus, leur meilleure résistance au choc thermique permet de réduire les arrêts de production pour les réparations.

Exemples d'application dans les entreprises de cokéfaction

Plusieurs entreprises de cokéfaction ont déjà adopté les briques de silice à dilatation nulle et ont obtenu des résultats remarquables. Par exemple, une entreprise de cokéfaction en Chine a réduit de 30% les coûts de maintenance de son four à coke en utilisant ces briques. En outre, elle a augmenté la durée de vie de son four à coke de 2 ans et a réduit les arrêts de production de 20 jours par an. Ces résultats mettent en évidence l'efficacité réelle des briques de silice à dilatation nulle dans l'amélioration de l'efficacité de production et la réduction des coûts.

Paramètres techniques et indicateurs de performance

Partagez vos expériences et vos questions

Nous encourageons les gestionnaires, les techniciens et les équipes de maintenance du secteur du cokéfaction à partager vos expériences, vos questions et vos préoccupations concernant la réparation thermique des fours à coke. Votre contribution permettra de mieux comprendre les défis rencontrés et de trouver les meilleures solutions.

En savoir plus sur les avantages des briques de silice à dilatation nulle