Dans le monde compétitif de la production de verrerie, les décideurs et les acheteurs des entreprises de fours à verre sont constamment à la recherche de matériaux réfractaires performants et rentables. Notre article s'adresse directement à ces professionnels, en mettant en évidence les performances et les avantages économiques de nos briques de silice de haute qualité pour fours à verre.
Nos briques de silice sont fabriquées à partir de sable de silice naturel avec une teneur en SiO₂ supérieure à 96%, combiné avec des quartz tels que la tridymite et la cristobalite. Cette composition unique confère aux briques des propriétés exceptionnelles. En comparaison, la majorité des matériaux réfractaires conventionnels ont une teneur en SiO₂ inférieure à 90%, ce qui signifie que nos briques ont une meilleure résistance à la chaleur et une meilleure stabilité volumique à haute température.
Nos briques de silice peuvent résister à des températures supérieures à 1600°C, tandis que la température de service maximale de la plupart des matériaux réfractaires concurrents est d'environ 1400°C. De plus, leur stabilité volumique à haute température garantit que le four à verre fonctionne de manière stable sans déformation significative, ce qui réduit les coûts de maintenance et d'arrêt de production.
Nos briques ne contaminent pas le verre en fusion, ce qui est essentiel pour la production de verre de haute qualité. En outre, elles ont une forte résistance à la corrosion chimique, même en contact avec des agents chimiques agressifs présents dans le four à verre, ce qui prolonge leur durée de vie.
Avec une densité de seulement 1.8 g/cm³, en moyenne 20% moins dense que les matériaux réfractaires traditionnels, nos briques réduisent le poids total du four à verre, ce qui peut également contribuer à une économie d'énergie.
Une entreprise de verrerie de grande envergure a installé nos briques de silice dans son four à verre. Avant l'installation, le four avait des problèmes de stabilité et de rendement, avec des arrêts de production fréquents. Après l'installation de nos briques, le four a pu fonctionner de manière stable pendant plus de 2 ans sans interruption majeure, avec une augmentation du rendement de production de 15% et une réduction des coûts de maintenance de 30%.
| Caractéristiques | Nos briques de silice | Matériaux réfractaires concurrents |
|---|---|---|
| Teneur en SiO₂ | > 96% | < 90% |
| Température de service maximale | > 1600°C | ~ 1400°C |
| Pollution du verre en fusion | Non | Possible |
| Densité | 1.8 g/cm³ | ~ 2.2 g/cm³ |
Nos briques de silice pour four à verre offrent des avantages uniques en termes de performance, de durabilité et d'économie. Si vous êtes un décideur ou un acheteur dans le domaine des fours à verre, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Cliquez ici pour en savoir plus sur nos produits exceptionnels et comment ils peuvent améliorer l'efficacité et la stabilité de votre four à verre. N'hésitez pas non plus à laisser un commentaire ou à poser des questions ci - dessous, nous serons ravis de vous répondre!
