Dans le contexte du développement de l'industrie du coke et de l'augmentation des exigences des fours à coke en matière de matériaux réfractaires, les briques de silice haute densité et faible porosité sont apparues comme une solution innovante. Cette article se concentre sur ces briques de silice, en dévoilant les connaissances techniques qui sous-tendent leurs performances exceptionnelles.
L'industrie du coke a connu un développement rapide ces dernières années. Les fours à coke, en particulier, exigent des matériaux réfractaires de plus en plus performants. Les briques de silice traditionnelles ne répondent plus pleinement aux besoins actuels en termes de durabilité, de conductivité thermique et de résistance à la pression à haute température. C'est dans ce contexte que les briques de silice haute densité et faible porosité ont été développées.
Les briques de silice haute densité et faible porosité présentent plusieurs performances remarquables. Tout d'abord, leur haute densité leur confère une meilleure résistance mécanique. En moyenne, la densité de ces briques est supérieure à 2,38 g/cm³, tandis que celle des briques de silice ordinaires est généralement d'environ 2,30 - 2,35 g/cm³. Cette différence de densité se traduit par une meilleure résistance à l'abrasion et à l'érosion.
En outre, ces briques ont une conductivité thermique élevée. Elles peuvent transférer plus efficacement la chaleur dans le four à coke, ce qui contribue à réduire le temps de cokéfaction. Les tests ont montré que les briques de silice haute densité et faible porosité ont une conductivité thermique environ 15% supérieure à celle des briques ordinaires.
Enfin, leur résistance à la pression à haute température est également remarquable. Elles peuvent supporter des pressions supérieures à 50 MPa à 1450°C, tandis que les briques ordinaires ne peuvent généralement supporter que des pressions d'environ 30 - 40 MPa à la même température.
Améliorer la densité des briques de silice a un impact positif considérable sur les fours à coke. D'une part, cela permet d'améliorer la qualité globale du four. Les fours équipés de ces briques ont une meilleure étanchéité, ce qui réduit les pertes de chaleur et les émissions de polluants. D'autre part, cela prolonge la durée de vie du four. Selon des études, les fours à coke utilisant des briques de silice haute densité et faible porosité peuvent avoir une durée de vie allongée de 10 - 15% par rapport aux fours utilisant des briques ordinaires.
En outre, la conductivité thermique élevée de ces briques permet de raccourcir le temps de cokéfaction. Dans certains cas, le temps de cokéfaction peut être réduit de 10 - 15%, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production.
Les briques de silice haute densité et faible porosité respectent des normes strictes en termes de porosité et de densité. Le taux de porosité des produits finis est inférieur à 16%, ce qui garantit une meilleure résistance à l'attaque chimique et à l'oxydation. Ces normes strictes reflètent la qualité supérieure de ces briques.
Pour les acheteurs dans le secteur des fours à coke, il est essentiel de savoir si les briques de silice répondent à leurs besoins spécifiques. Ils peuvent évaluer les performances des produits en se référant aux normes de porosité et de densité mentionnées ci-dessus. En outre, ils peuvent également demander des échantillons pour des tests sur place.
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