Des cas pratiques pour vous montrer les performances exceptionnelles des briques de silice de haute qualité pour fours de verrerie

Dans le domaine de la production de verre, le choix du matériau réfractaire pour les parties chaudes des fours de verrerie est crucial. Il peut affecter non seulement la durée de vie du four, mais aussi la qualité du verre produit. C'est pourquoi les briques de silice de haute qualité pour fours de verrerie sont devenues une solution incontournable.

Composition des briques de silice

Les briques de silice de haute qualité pour fours de verrerie sont composées de tridymite, de cristobalite, etc. Elles sont fabriquées à partir de sable de silice naturel dont la teneur en SiO₂ dépasse 96%. Cette haute teneur en SiO₂ garantit les performances supérieures des briques.

Avantages des performances des briques de silice

1. Haute résistance à la chaleur : Les briques de silice peuvent résister à des températures élevées allant jusqu'à 1600°C. Selon des rapports d'industrie, dans des fours de verrerie opérant à des températures extrêmes, ces briques maintiennent leur intégrité structurelle, ce qui permet aux fours de fonctionner de manière stable.
2. Stabilité volumique à haute température : En conditions de haute température, les variations de volume des briques de silice sont minimes. Des expériences ont montré que la variation de volume est inférieure à 1% entre 1000°C et 1500°C, ce qui garantit la stabilité de la structure du four.
3. Ne contamine pas le verre en fusion : Les matériaux constitutifs des briques de silice sont inertes chimiquement vis - à - vis du verre en fusion. Cela signifie qu'ils ne relâchent pas d'impuretés dans le verre, assurant ainsi la qualité et la pureté du verre produit.
4. Corrosion chimique résistante : Elles présentent une excellente résistance à la corrosion chimique des agents tels que les oxydes métalliques et les sels fondus présents dans le four de verrerie. Des tests ont montré que la perte de masse des briques de silice après exposition à des agents corrosifs pendant 100 heures est inférieure à 5%.
5. Faible densité : Avec une densité d'environ 1,8 g/cm³, les briques de silice sont plus légères que de nombreux autres matériaux réfractaires. Cela réduit le poids total de la structure du four, facilitant la construction et la maintenance.

Cas pratiques de clients

Un client dans le secteur de la production de verre a utilisé nos briques de silice de haute qualité dans un four de verrerie. Avant l'utilisation de nos briques, le four avait des problèmes de détérioration rapide des réfractaires, nécessitant des réparations fréquentes. Après avoir installé nos briques, la durée de vie du four a été prolongée de 3 ans, réduisant considérablement les coûts de maintenance. En outre, la qualité du verre produit a été améliorée, avec une diminution de 20% des défauts tels que les bulles et les inclusions.

Conclusion et appel à l'action

En résumé, les briques de silice de haute qualité pour fours de verrerie offrent de nombreux avantages, tels que la haute résistance à la chaleur, la stabilité volumique, l'absence de contamination du verre, la résistance à la corrosion et la faible densité. Elles sont le choix idéal pour les parties chaudes des fours de verrerie. Si vous êtes un acheteur dans le domaine de la production de verre, n'hésitez pas à nous contacter pour commander ces briques exceptionnelles et améliorer les performances de vos fours de verrerie.