Nouvelles exigences pour les matériaux réfractaires de fours à coke en raison du développement de l'industrie du coke

L'industrie du coke connaît un développement rapide, ce qui pose de nouveaux défis aux matériaux réfractaires utilisés dans les fours à coke. Avec l'augmentation de la production et la demande de qualité supérieure, les fours à coke ont besoin de matériaux réfractaires plus performants pour assurer une opération stable et efficace.

Contexte de développement et paramètres clés des briques de silice à haute densité et faible porosité

Face à ces défis, les scientifiques ont développé des briques de silice à haute densité et faible porosité. Les paramètres clés de ces briques sont une porosité inférieure à 16% et une densité supérieure à 2,38 g/cm³. Ces paramètres rigoureux garantissent les performances exceptionnelles des briques.

Avantages techniques des produits en termes de densité, conductivité thermique et résistance à haute température

Haute densité

La haute densité des briques de silice permet de réduire les pores internes, ce qui améliore la résistance mécanique et la résistance à l'érosion. Cela contribue à prolonger la durée de vie des fours à coke.

Bonne conductivité thermique

Ces briques ont une excellente conductivité thermique, ce qui permet de transférer rapidement la chaleur dans le four à coke. Ainsi, le temps de cokéfaction est réduit, ce qui améliore l'efficacité de production.

Résistance à haute température

Les briques de silice à haute densité et faible porosité présentent une bonne résistance à haute température, pouvant résister à des températures élevées sans se déformer ou se dégrader, assurant ainsi le fonctionnement stable des fours à coke.

Effets pratiques sur l'efficacité et la durée de vie des fours à coke

Dans de nombreux cas pratiques, l'utilisation de briques de silice à haute densité et faible porosité a montré des résultats remarquables. Par exemple, dans une usine de cokéfaction, après avoir remplacé les briques traditionnelles par ces briques innovantes, la durée de vie du four à coke a été prolongée de 20%, et le temps de cokéfaction a été réduit de 15%. Cela a considérablement amélioré l'efficacité de production et réduit les coûts.

Pourquoi ces briques sont le choix judicieux pour la modernisation des fours à coke

En résumé, les briques de silice à haute densité et faible porosité offrent des avantages significatifs en termes de prolongation de la durée de vie des fours à coke, d'amélioration de l'efficacité de conduction thermique et de réduction du temps de cokéfaction. Elles sont donc le choix idéal pour la modernisation des fours à coke, permettant aux entreprises de réaliser une production plus efficace et plus stable.

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