La réparation thermique des fours à verre a toujours été confrontée à des problèmes tels que la baisse de l'efficacité de production et l'augmentation des coûts de maintenance causés par l'arrêt du four. Les briques de silice à expansion nulle, fabriquées à partir de quartz fondu de haute pureté, présentent d'excellentes propriétés de résistance aux chocs thermiques, un faible coefficient de dilatation et une forte résistance à la corrosion acide. Elles permettent une réparation thermique efficace sans arrêter le four lors de son fonctionnement.
Dans l'industrie du verre, les méthodes traditionnelles de réparation thermique des fours nécessitent généralement l'arrêt du four. Selon une enquête menée par l'Association internationale du verre, l'arrêt d'un four à verre moyen pour réparation peut entraîner une perte de production d'environ 10 à 15 tonnes de verre par jour, et les coûts de réchauffage et de réajustement du four peuvent s'élever à plusieurs milliers d'euros. Cela pose de réels défis aux entreprises de production de verre en termes d'efficacité et de coûts.
Les briques de silice à expansion nulle sont fabriquées à partir de quartz fondu de haute pureté. Le quartz fondu a une structure cristalline stable, ce qui lui confère une faible expansion thermique. En moyenne, le coefficient de dilatation des briques de silice à expansion nulle est inférieur à 0,1% entre 20°C et 1000°C, tandis que celui des matériaux traditionnels peut atteindre 0,5% à 1%. Cette faible expansion permet aux briques de résister aux chocs thermiques importants sans se fissurer ou se dégrader.
En outre, les briques de silice à expansion nulle ont une excellente résistance à la corrosion acide. Dans les fours à verre, les gaz de combustion contiennent souvent des composés acides tels que le dioxyde de soufre. Les briques de silice à expansion nulle peuvent résister à ces composés corrosifs, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit les coûts de remplacement.
Comparées aux matériaux traditionnels, les briques de silice à expansion nulle offrent des avantages significatifs en termes d'efficacité de réparation et de coûts. Les matériaux traditionnels nécessitent généralement l'arrêt du four pour la réparation, ce qui entraîne des pertes de production importantes. En revanche, les briques de silice à expansion nulle permettent de réaliser des réparations sans arrêter le four, ce qui réduit considérablement les pertes de production. Selon des données d'entreprise, en utilisant les briques de silice à expansion nulle, les entreprises peuvent réduire les pertes de production liées à la réparation thermique d'environ 80%.
Plusieurs entreprises de production de verre ont adopté les briques de silice à expansion nulle pour la réparation thermique de leurs fours. Par exemple, une entreprise italienne de production de verre a utilisé les briques de silice à expansion nulle pour réparer son four. Après l'utilisation, l'efficacité de production a augmenté de 12%, et le coût de maintenance annuel a été réduit de 15%. Une autre entreprise allemande a également constaté que l'utilisation de ces briques a prolongé la durée de vie de son four de 2 à 3 ans.
Les briques de silice à expansion nulle offrent non seulement des avantages en termes de réduction des coûts de maintenance et d'augmentation de l'efficacité de production, mais contribuent également à la stabilité du fonctionnement du four et à l'allongement de sa durée de vie. En réduisant les chocs thermiques et la corrosion, ces briques permettent au four de fonctionner de manière plus stable, ce qui améliore la qualité du verre produit.
En conclusion, les briques de silice à expansion nulle sont une solution idéale pour la réparation thermique des fours à verre. Elles offrent des avantages économiques significatifs et des facilités de maintenance, ce qui en fait un choix incontournable pour les entreprises de production de verre. Pour en savoir plus sur les briques de silice à expansion nulle et comment elles peuvent améliorer votre production de verre, cliquez ici.