Dans l'industrie du verre, le choix des matériaux réfractaires pour les fours de verre est crucial pour assurer la stabilité du fonctionnement des fours et la qualité des produits. Les matériaux réfractaires sont confrontés à de nombreux défis, tels que les hautes températures, les corrosions chimiques et la pollution potentielle du verre en fusion. Aujourd'hui, nous allons vous présenter une solution idéale pour les parties à haute température des fours de verre : les briques de silice à haute teneur en SiO₂.
Les briques de silice pour fours de verre sont fabriquées à partir de sable de silice naturel à haute teneur en SiO₂, avec une teneur en SiO₂ supérieure à 96%. Elles contiennent également des composants tels que la tridymite et la cristobalite, qui contribuent à améliorer les performances globales des briques de silice.
| Composant | Teneur | Rôle |
|---|---|---|
| SiO₂ | >96% | Confère une excellente résistance à la chaleur et une stabilité volumique à haute température |
| Tridymite | X% | Améliore la résistance mécanique et la stabilité structurale |
| Cristobalite | Y% | Contribue à la résistance à la corrosion chimique |
Grâce à sa haute teneur en SiO₂, les briques de silice peuvent résister à des températures supérieures à 1600°C. Par exemple, dans un four de verre fonctionnant à 1550°C, les briques de silice maintiennent leur intégrité structurelle et leurs propriétés mécaniques, garantissant ainsi le fonctionnement stable du four.
Les variations de volume des briques de silice à haute température sont très faibles. En moyenne, la variation de volume est inférieure à 0,5% entre 1000°C et 1600°C. Cela permet d'éviter les fissures et les déformations dans le four, prolongeant ainsi la durée de vie du four.
Les briques de silice sont fabriquées à partir de matériaux naturels purs, ne libérant pas de substances toxiques ou de contaminants dans le verre en fusion. Dans une usine de verre produisant des bouteilles de haute qualité, l'utilisation de briques de silice a permis de réduire considérablement le taux de défauts liés à la pollution du verre, passant de 5% à moins de 1%.
Elles présentent une excellente résistance à la corrosion chimique des agents tels que les oxydes métalliques et les composés alcalins présents dans le verre en fusion. Dans un environnement corrosif, les briques de silice ont une durée de vie 2 à 3 fois plus longue que d'autres matériaux réfractaires conventionnels.
Leur densité est relativement faible, environ 1,8 - 2,0 g/cm³, ce qui réduit le poids total du four et les coûts d'installation et de maintenance. En outre, la légèreté facilite également l'installation et la manipulation des briques.
En conclusion, les briques de silice à haute teneur en SiO₂ sont une solution idéale pour les parties à haute température des fours de verre. Elles offrent des performances exceptionnelles en termes de résistance à la chaleur, de stabilité volumique, de non - pollution du verre, de résistance à la corrosion chimique et de légèreté, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité et la stabilité du fonctionnement des fours de verre, tout en améliorant la qualité des produits de verre. Si vous recherchez un matériau réfractaire de haute qualité pour votre four de verre, n'hésitez pas à en savoir plus sur nos briques de silice.
