Dans le secteur du coke, la performance des matériaux réfractaires est un facteur critique pour l’efficacité opérationnelle, la durée de vie des fours et la qualité du produit final. Les briques en silice à haute densité et faible porosité — avec une densité supérieure à 2,38 g/cm³ et une porosité inférieure à 16 % — se distinguent comme une innovation clé pour répondre aux exigences croissantes des installations modernes.
Contrairement aux briques classiques (densité moyenne : ~2,25 g/cm³ ; porosité : ~20–25 %), les briques à haute densité offrent :
| Caractéristique | Brique standard | Brique haute densité |
|---|---|---|
| Densité (g/cm³) | 2,25 | 2,38–2,45 |
| Porosité (%) | 20–25 | ≤16 |
| Résistance à la compression à 1400°C (MPa) | ≥120 | ≥180 |
| Conductivité thermique (W/m·K) | ~12 | ~16 |
Ces améliorations ne sont pas seulement techniques : elles traduisent des gains concrets. Une étude menée dans une usine de coke en France a montré que l’adoption de ces briques a permis de réduire le temps de cuisson de 7 à 10 %, tout en augmentant la durée de vie du four de 18 mois à 2 ans.
Un client belge a remplacé ses anciennes briques par nos modèles haute densité sur deux lignes de production. Résultat après 6 mois d’exploitation :
Ces résultats ne sont pas isolés. Ils reflètent une tendance globale : les fabricants de coke investissent dans des matériaux performants pour rester compétitifs face à la pression environnementale et industrielle.
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