Contexte de l'industrie du coke et les besoins en matériaux réfractaires pour les fours à coke

L'industrie du coke a connu un développement considérable ces dernières années. Avec l'amélioration des normes de production et de qualité, les fours à coke ont besoin de matériaux réfractaires de plus en plus performants. Les matériaux réfractaires traditionnels ne répondent plus pleinement aux exigences croissantes de l'industrie. C'est dans ce contexte que les briques de silice à haute densité et faible porosité ont été développées.

Caractéristiques clés des briques de silice à haute densité et faible porosité

Haute densité

Les briques de silice à haute densité ont une structure plus compacte que les briques de silice ordinaires. Une densité supérieure à 2,38 g/cm³ leur confère une meilleure résistance mécanique. Par exemple, dans un four à coke de moyenne taille, les briques de silice à haute densité peuvent supporter des pressions jusqu'à 50% supérieures à celles des briques ordinaires, ce qui réduit considérablement le risque de fissuration et de déformation.

Haute conductivité thermique

La conductivité thermique élevée est une autre caractéristique importante de ces briques. Avec une conductivité thermique pouvant atteindre 1,5 W/(m·K), contre seulement 1,0 W/(m·K) pour les briques ordinaires, elles permettent une meilleure transmission de la chaleur dans le four à coke. Cela se traduit par une réduction du temps de cokéfaction. En moyenne, le temps de cokéfaction peut être raccourci de 10 à 15% grâce à l'utilisation de ces briques.

Résistance à la compression à haute température

Dans les fours à coke, les matériaux réfractaires sont soumis à de hautes températures et à des pressions importantes. Les briques de silice à haute densité présentent une excellente résistance à la compression à haute température. Elles peuvent maintenir leur intégrité structurelle même à des températures supérieures à 1400°C, tandis que les briques ordinaires commencent à se dégrader à partir de 1300°C.

Avantages par rapport aux briques de silice ordinaires

Amélioration des performances du four à coke grâce à la haute densité

L'utilisation des briques de silice à haute densité a des effets positifs significatifs sur les performances du four à coke. En termes de qualité du coke, les fours équipés de ces briques produisent un coke de meilleure qualité, avec une teneur en impuretés réduite de 5 à 8%. En ce qui concerne la durée de vie du four, les briques de silice à haute densité peuvent prolonger la durée de vie du four à coke de 2 à 3 ans, ce qui représente une économie considérable pour les entreprises.

Normes strictes et fiabilité du produit

Pour garantir la qualité et la fiabilité des briques de silice à haute densité, des normes strictes sont appliquées. Le taux de porosité des produits finis est inférieur à 16%, et la densité est supérieure à 2,38 g/cm³. Ces normes garantissent que les briques répondent aux exigences les plus élevées de l'industrie du coke.

Guide de sélection pour les clients

Pour aider les clients à choisir le matériau réfractaire le plus adapté à leurs besoins, il est important de prendre en compte plusieurs facteurs. Par exemple, le type de four à coke, les conditions de fonctionnement et les exigences en matière de qualité du coke. Nous sommes là pour vous aider à évaluer vos besoins et à choisir le matériau réfractaire le plus approprié.

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