Dans un secteur comme la production de coke où chaque minute compte, l’efficacité du four à coke dépend directement de la qualité de ses matériaux réfractaires. Les briques siliceuses traditionnelles, bien que largement utilisées, rencontrent aujourd’hui des limites claires en termes de performance thermique, de résistance mécanique à haute température et de durée de vie.
« Nous avons réduit de 12 % le temps de cokification après avoir remplacé nos anciennes briques siliceuses par des modèles à faible porosité. Cela a permis une augmentation significative de notre capacité journalière sans surchauffe ni maintenance imprévue. » — Responsable technique, Usine de coke en Belgique
Les briques siliceuses standard affichent généralement un taux de porosité entre 18 % et 22 %, avec une densité moyenne de 2,25 g/cm³. Ces valeurs entraînent :
Grâce à des procédés de fabrication avancés (pressage isostatique + frittage contrôlé), ces briques offrent une structure cristalline homogène, minimisant les micro-fissures et maximisant la liaison intergranulaire. Leur impact est mesurable :
| Paramètre | Brique classique | Brique haute densité |
|---|---|---|
| Porosité (%) | 18–22 | <16 |
| Densité (g/cm³) | 2,25 | >2,38 |
| Conductivité thermique (W/m·K) | 1,2 | 1,7 |
| Durée de vie estimée | 5–7 ans | 10–12 ans |
Cette amélioration n’est pas théorique : elle se traduit immédiatement par une optimisation opérationnelle. En effet, l’amélioration des performances = réduction des coûts opérationnels.
En adoptant cette technologie, vous transformez vos investissements en leviers de productivité. Ce n’est plus seulement un remplacement de matériel — c’est une mise à niveau de toute votre chaîne de valeur.
