Dans les environnements industriels à haute température, les matériaux réfractaires jouent un rôle crucial. Ils sont soumis à des conditions extrêmes telles que des températures élevées, des chocs thermiques et des attaques chimiques. Parmi les matériaux réfractaires performants, les briques de magnésie électrofondues se distinguent.

Matériaux de base et procédé de fabrication

Les briques de magnésie électrofondues sont fabriquées à partir de magnésie fondue comme principal matériau. La magnésie fondue offre de nombreux avantages. Elle a une pureté élevée, généralement supérieure à 95%, ce qui lui confère une résistance exceptionnelle aux hautes températures. Le procédé de fabrication commence par un dosage raisonnable des granulométries de la magnésie fondue. Ensuite, les matériaux sont mis en forme sous haute pression pour garantir une bonne compacité. Enfin, les briques subissent un frittage à haute température, typiquement entre 1800°C et 2000°C, pour améliorer leurs propriétés mécaniques et chimiques.

Comparaison des performances avec d'autres matériaux réfractaires courants

Applications dans les industries à haute température

Les briques de magnésie électrofondues trouvent de nombreuses applications dans les industries à haute température. En sidérurgie, elles sont utilisées dans les fours à coke, les convertisseurs d'acier et les fours de réchauffage. Elles résistent bien aux scories alcalines produites lors de la fusion de l'acier, ce qui permet d'allonger la durée de vie des équipements. En fabrication de verre, les briques de magnésie électrofondues sont utilisées dans les fours de fusion du verre. Elles peuvent supporter les hautes températures et les attaques chimiques des matières premières du verre, garantissant ainsi une production stable de verre de haute qualité.

Bénéfices économiques

Un exemple concret montre les avantages économiques des briques de magnésie électrofondues. Une usine sidérurgique a remplacé les briques réfractaires traditionnelles par des briques de magnésie électrofondues dans son convertisseur d'acier. Avant la substitution, les briques traditionnelles devaient être remplacées toutes les 3 mois en raison de l'usure et de la corrosion. Après avoir utilisé les briques de magnésie électrofondues, la durée de vie des briques a été allongée à 9 mois. Cela a réduit considérablement les coûts de maintenance et d'arrêt de production, augmentant ainsi la rentabilité globale de l'usine.

En conclusion, les briques de magnésie électrofondues offrent de nombreuses avantages telles qu'une excellente résistance aux scories alcalines, une haute réfractivité, une bonne stabilité thermique, une résistance à l'érosion et au pelage. Elles présentent également d'excellentes propriétés de compression, de flexion et d'usure à haute température. Lorsque vous choisissez des matériaux réfractaires pour vos applications industrielles à haute température, n'hésitez pas à considérer les briques de magnésie électrofondues. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.