Dans l'industrie de la fabrication de verre sans alcali, les fours de verre rencontrent de nombreux défis critiques. L'érosion du verre est l'un d'eux. Les matériaux réfractaires utilisés dans les fours sont constamment exposés à l'attaque du verre en fusion, ce qui peut entraîner une dégradation rapide de la structure du four. Par exemple, dans certains fours anciens, les matériaux réfractaires peuvent être érodés de 5 à 10 mm par an, ce qui affecte gravement la stabilité structurelle du four et sa durée de vie.
De plus, la structure instable des fours est également un problème majeur. Sous l'effet de hautes températures et de contraintes mécaniques, les matériaux réfractaires peuvent subir des déformations telles que le fluage à haute température, ce qui peut entraîner des fissures et des fuites dans le four, mettant en danger la sécurité de la production et la qualité du verre produit.
Les briques de zircone haute densité présentent une capacité exceptionnelle à résister à l'érosion du verre alcalin. En comparaison avec d'autres matériaux réfractaires, les briques de zircone haute densité ont une structure cristalline plus compacte, ce qui leur permet de mieux résister à l'attaque des ions alcalins présents dans le verre en fusion. Des tests ont montré que dans des conditions de corrosion alcaline sévères, les briques de zircone haute densité ont une vitesse d'érosion jusqu'à 50% inférieure à celle des matériaux réfractaires conventionnels.
La résistance au fluage à haute température est une autre caractéristique clé des briques de zircone haute densité. Sous l'effet de hautes températures (jusqu'à 1600°C), les briques de zircone haute densité présentent une déformation minimale, ce qui garantit la stabilité structurelle du four. En comparaison, les matériaux réfractaires conventionnels peuvent subir des déformations importantes à ces températures, ce qui peut entraîner des problèmes de fuite et de rupture.
Les briques de zircone haute densité ont également une forte résistance à la flexion. Dans le four de verre, les matériaux réfractaires sont soumis à diverses contraintes mécaniques. Les briques de zircone haute densité peuvent résister à ces contraintes sans se casser facilement, ce qui contribue à maintenir l'intégrité structurelle du four.
Dans les parties clés des fours de verre telles que le fond du bain de fusion et la chambre avant, les briques de zircone haute densité ont montré des résultats remarquables. Dans le fond du bain de fusion, les briques de zircone haute densité peuvent résister efficacement à l'érosion du verre en fusion, ce qui prolonge la durée de vie du four. En effet, dans certains cas, l'utilisation de briques de zircone haute densité a permis d'augmenter la durée de vie du four de 2 à 3 ans.
Dans la chambre avant, les briques de zircone haute densité contribuent à maintenir la stabilité de la température et de la qualité du verre. Grâce à leur bonne résistance au fluage à haute température, elles garantissent que la structure de la chambre avant reste stable, ce qui améliore la qualité du verre produit et l'efficacité de production.
Des données comparatives avant et après l'utilisation des briques de zircone haute densité montrent des améliorations significatives. Par exemple, dans une usine de verre, avant l'utilisation des briques de zircone haute densité, le taux de défectuosité du verre était d'environ 8%. Après l'installation des briques de zircone haute densité, le taux de défectuosité est tombé à 3%, ce qui représente une amélioration considérable de la qualité du verre.
"Depuis que nous avons installé les briques de zircone haute densité dans notre four de verre, nous avons constaté une amélioration significative de la stabilité du four et de la qualité du verre produit. Nous avons également réduit nos coûts de maintenance et augmenté notre efficacité de production." - Un client de l'industrie du verre
En résumé, les briques de zircone haute densité sont un choix idéal pour les fours de verre sans alcali. Grâce à leurs caractéristiques telles que la résistance à l'érosion alcaline, la résistance au fluage à haute température et la résistance à la flexion, elles contribuent à améliorer la stabilité du four, à prolonger sa durée de vie, à améliorer la qualité du verre produit et à augmenter l'efficacité de production. Elles deviennent le pilier de la stabilité des fours de verre, non seulement résistant à la chaleur, mais aussi garantissant l'efficacité de la production.
