Dans le secteur du ciment, les fours rotatifs de ciment à sec de grande taille sont au cœur de la production. Cependant, les matériaux traditionnels de revêtement intérieur de ces fours présentent de nombreux défis, tels qu'une durée de vie courte et des performances limitées. Cela entraîne des arrêts fréquents de production, des coûts de maintenance élevés et une baisse de l'efficacité globale.
Pour relever ces défis, deux produits prometteurs sont apparus : les briques de spinelle magnésio - ferreux et les briques de spinelle magnésio - ferreux - alumine synthétique. Ces deux types de briques sont fabriqués à partir de sable magnésien de haute pureté et de clinker de spinelle ferreux - alumine, cuites sous une température et une atmosphère de frittage strictement contrôlées.
La technologie de fabrication de ces briques est l'une des clés de leurs excellentes performances. En utilisant des matières premières de haute qualité et en contrôlant précisément la température et l'atmosphère de frittage, les fabricants peuvent garantir une grande flexibilité, une stabilité thermique exceptionnelle, une bonne adhérence au mur du four et une résistance à l'érosion.
Pour mieux évaluer les performances de ces deux types de briques, des comparaisons ont été effectuées avec les briques magnésio - chromites de haute qualité traditionnelles. Les résultats sont impressionnants.
| Caractéristiques | Briques de spinelle magnésio - ferreux | Briques de spinelle magnésio - ferreux - alumine synthétique | Briques magnésio - chromites traditionnelles |
|---|---|---|---|
| Flexibilité | Très bonne | Très bonne | Moyenne |
| Stabilité thermique | Excellente | Excellente | Moyenne |
| Résistance à l'érosion | Très forte | Très forte | Moyenne |
| Adhérence au mur du four | Très bonne | Très bonne | Moyenne |
En plus des comparaisons de laboratoire, des cas d'utilisation réels ont également démontré les avantages de ces deux types de briques. Par exemple, dans une usine de ciment de grande taille, en utilisant les briques de spinelle magnésio - ferreux, la durée de vie du four a été prolongée de 30% par rapport aux briques magnésio - chromites traditionnelles, tandis qu'en utilisant les briques de spinelle magnésio - ferreux - alumine synthétique, la durée de vie a été prolongée de 35%. En même temps, l'efficacité de production a été augmentée de 20% et 25% respectivement.
En conclusion, les briques de spinelle magnésio - ferreux et les briques de spinelle magnésio - ferreux - alumine synthétique sont des solutions idéales pour les fours rotatifs de ciment à sec de grande taille. Ils offrent des performances supérieures par rapport aux matériaux traditionnels, permettant aux entreprises de ciment d'allonger la durée de vie de leurs fours et d'améliorer l'efficacité de production.
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