Dans l'industrie du verre et de l'industrie nucléaire, les matériaux réfractaires jouent un rôle crucial. Cependant, les matériaux réfractaires traditionnels rencontrent souvent des problèmes tels que l'érosion par le verre alcalin, le fluage à haute température et la faible résistance à la flexion, ce qui affecte gravement la durée de vie des fours et la qualité du produit. C'est dans ce contexte que les briques de zirconium à haute densité se démarquent.
Dans les fours de verre spécialisé et dans l'industrie nucléaire, les matériaux réfractaires sont soumis à des conditions extrêmes. L'érosion par le verre alcalin peut entraîner une dégradation rapide des matériaux, augmentant le risque de pollution par les impuretés. De plus, le fluage à haute température et la faible résistance à la flexion peuvent réduire la stabilité du four, affectant ainsi la production stable et efficace.
Les briques de zirconium à haute densité présentent une excellente résistance à l'érosion par le verre alcalin. Des tests scientifiques ont montré que leur taux d'érosion est réduit de 50% par rapport aux matériaux réfractaires traditionnels. Cette performance est due à leur structure dense et à leurs propriétés chimiques stables, qui empêchent efficacement l'attaque du verre alcalin.
En termes de fluage à haute température, les briques de zirconium à haute densité ont des données significativement meilleures que les matériaux traditionnels. Leur taux de fluage à haute température est seulement de 1%, tandis que celui des matériaux traditionnels peut atteindre 3%. Cela signifie que les briques de zirconium à haute densité peuvent maintenir leur forme et leur stabilité dans des conditions de haute température, garantissant ainsi une production stable.
La résistance à la flexion des briques de zirconium à haute densité est également remarquable. Avec une résistance à la flexion de 20 MPa, elle est bien supérieure à celle des matériaux traditionnels (10 MPa). Cela leur permet de mieux résister aux contraintes mécaniques, réduisant le risque de rupture.
Dans les fours de verre, les briques de zirconium à haute densité sont particulièrement adaptées à des endroits tels que le fond de la cuve de fusion et la fosse avant. Dans le fond de la cuve de fusion, où l'érosion par le verre alcalin est plus intense, les briques de zirconium à haute densité peuvent résister efficacement à l'érosion, prolongeant ainsi la durée de vie de la cuve. Dans la fosse avant, leur bonne résistance à la flexion et leur faible fluage à haute température garantissent la stabilité de la structure.
Cas 1 : Une entreprise de verre spécialisé
Avant d'utiliser les briques de zirconium à haute densité, l'entreprise avait des problèmes fréquents d'érosion des matériaux réfractaires, avec une durée de vie moyenne du four de seulement 2 ans. Après avoir remplacé par les briques de zirconium à haute densité, la durée de vie du four a été prolongée à 5 ans, et le taux de pollution par les impuretés a été réduit de 40%.
Cas 2 : Une entreprise de l'industrie nucléaire
Dans l'industrie nucléaire, la stabilité des matériaux réfractaires est cruciale. Cette entreprise a utilisé les briques de zirconium à haute densité dans son four. Avant, le four avait des problèmes de stabilité due au fluage des matériaux. Après l'utilisation des briques de zirconium à haute densité, la stabilité du four a été améliorée, et le coût de maintenance a été réduit de 30%.
La stabilité des briques de zirconium à haute densité permet aux clients de réduire considérablement les coûts de maintenance et de production. En prolongeant la durée de vie du four et en réduisant le risque de pollution par les impuretés, les clients peuvent améliorer l'efficacité de production et la qualité du produit. Plus de 50 entreprises de verre de premier plan ont validé la fiabilité de ces briques de zirconium à haute densité. Elles vous permettent de faire fonctionner votre four de manière plus sûre et plus efficace.
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