Dans l'industrie du verre, la recherche de matériaux réfractaires performants pour résister à l'érosion est une préoccupation constante. Les briques en zircon-mullite se présentent comme un choix idéal grâce à leur haute densité et pureté. Avec une phase de corindon supérieure à 70%, de la zircone斜锆石 (zircone monoclinique) supérieure à 19% et de la mullite supérieure à 7%, leur composition unique leur confère d'excellentes propriétés.
Le corindon, avec sa forte dureté et résistance mécanique, contribue à la solidité globale des briques. La zircone monoclinique améliore la stabilité thermique et la résistance à l'érosion. La mullite, quant à elle, joue un rôle important dans la résistance à l'usure et à la délamination. Ensemble, ces composants créent un matériau réfractaire exceptionnel.
La fabrication des briques en zircon-mullite implique des procédés avancés. Les matières premières de haute qualité sont soigneusement sélectionnées et mélangées. Ensuite, le mélange est pressé sous haute pression pour obtenir une structure dense. Après un processus de frittage à haute température, les briques acquièrent leurs propriétés finales. Cette approche garantit une qualité constante et des performances optimales.
Les briques en zircon-mullite présentent des performances clés telles que la stabilité thermique, la résistance à la délamination et l'érosion par le verre en fusion. En termes de stabilité thermique, elles peuvent supporter des cycles thermiques importants sans se dégrader. La résistance à la délamination est essentielle pour maintenir l'intégrité des structures réfractaires. Face au verre en fusion, les briques en zircon-mullite offrent une protection efficace contre l'érosion, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements.
| Performance | Données techniques |
|---|---|
| Stabilité thermique | Peut supporter des températures allant de 1400°C à 1600°C sans déformation significative |
| Résistance à la délamination | Après 100 cycles thermiques, la perte de masse est inférieure à 5% |
| Résistance à l'érosion par le verre en fusion | L'érosion après 100 heures d'exposition est inférieure à 1 mm |
Plusieurs entreprises de production de verre ont adopté les briques en zircon-mullite et ont obtenu d'excellents résultats. Par exemple, une entreprise de verrerie a remplacé ses matériaux réfractaires traditionnels par des briques en zircon-mullite. Après un an d'utilisation, la durée de vie de l'enceinte de fusion a été prolongée de 30%, tandis que la stabilité de la production a été considérablement améliorée.
"Les briques en zircon-mullite ont transformé notre production. Nous avons réduit nos coûts de maintenance et amélioré la qualité de notre verre", a déclaré le directeur technique de l'entreprise.
Si vous êtes dans l'industrie du verre et que vous cherchez des matériaux réfractaires performants pour résoudre les problèmes d'érosion, les briques en zircon-mullite sont la solution idéale. Elles offrent des performances exceptionnelles, une qualité constante et une amélioration significative de la productivité. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour plus de détails et demander des échantillons.
