Dans les opérations industrielles à haute température, le choix des matériaux réfractaires est crucial. Les matériaux réfractaires de faible qualité peuvent entraîner des dommages aux équipements, des arrêts de production et des coûts de maintenance élevés. C'est dans ce contexte que les briques magnésio-chromites à haute température se présentent comme une solution de choix.

Caractéristiques des matières premières et procédé de fabrication

Les briques magnésio-chromites à haute température sont principalement fabriquées à partir de sable magnésien fritté et de minerai de chrome de qualité réfractaire. Le sable magnésien fritté est connu pour sa haute résistance thermique et sa stabilité chimique. Le minerai de chrome de qualité réfractaire, quant à lui, contribue à améliorer la résistance à la corrosion et à l'érosion. Ces deux matières premières sont mélangées et liées par un silicate, puis mises en forme et frittées pour obtenir des briques de haute qualité.

Performances exceptionnelles

Les briques magnésio-chromites à haute température offrent des performances exceptionnelles. En termes de résistance mécanique, elles ont une forte dureté et peuvent supporter de lourdes charges. En ce qui concerne la résistance à la corrosion, elles sont capables de résister à l'attaque de nombreux agents chimiques corrosifs tels que les acides et les bases. En ce qui concerne la résistance à l'érosion, elles peuvent résister à l'impact des matières solides et liquides à haute vitesse.

Quant à la réfractarité, ces briques ont une température de fusion supérieure à 2000°C, ce qui les rend adaptées aux environnements à très haute température. La température de ramollissement sous charge est supérieure à 1550°C, ce qui garantit leur stabilité dimensionnelle sous charge à haute température. De plus, elles ont une bonne stabilité volumique à haute température et une meilleure performance dans les cycles thermiques que les briques magnésiennes traditionnelles.

Cas d'application dans l'industrie sidérurgique

Dans l'industrie sidérurgique, les briques magnésio-chromites à haute température sont largement utilisées. Par exemple, dans les fours à arc électrique, elles sont utilisées pour revêtir la paroi interne du four. Grâce à leur haute résistance à la corrosion et à l'érosion, elles peuvent protéger le four des attaques des scories et des métaux en fusion, prolonger la durée de vie du four et réduire les coûts de maintenance.

Conclusion et appel à l'action

En résumé, les briques magnésio-chromites à haute température offrent des performances exceptionnelles en termes de résistance mécanique, de résistance à la corrosion, de résistance à l'érosion et de réfractarité. Elles sont adaptées à diverses applications industrielles à haute température, en particulier dans l'industrie sidérurgique. Si vous êtes dans la phase de réflexion pour le choix de matériaux réfractaires, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations ou à tester nos produits.