Dans les industries de haute température, telles que la production de verre, les entreprises sont constamment confrontées à des défis tels que l'érosion à haute température et l'usure des équipements. Ces problèmes peuvent non seulement réduire l'efficacité de production, mais également affecter la qualité des produits. C'est dans ce contexte que les briques de magnésie entrent en jeu.

Les propriétés exceptionnelles des briques de magnésie

Les briques de magnésie sont fabriquées par frittage à haute température, ce qui leur confère une résistance thermique et chimique exceptionnelle. Elles présentent une excellente résistance au choc thermique et à l'écaillage. Lorsque la température varie rapidement, les briques de magnésie peuvent maintenir leur intégrité structurelle sans se fissurer ou se désagréger.

En termes de chimie, les briques de magnésie sont résistantes à la corrosion des gaz et des matières fondues. Par exemple, dans les fours de verrerie, elles peuvent résister à l'attaque des oxydes métalliques et des composés chimiques libérés lors de la fusion du verre. Cette résistance chimique garantit une longue durée de vie des briques dans des environnements hostiles.

Cas d'utilisation des briques de magnésie dans les accumulateurs thermiques des fours de verrerie

Considérons le cas d'une entreprise de verrerie qui a remplacé les matériaux traditionnels par des briques de magnésie dans ses accumulateurs thermiques. Avant l'utilisation des briques de magnésie, l'entreprise avait à effectuer des réparations fréquentes en raison de l'usure des matériaux, ce qui entraînait des arrêts de production et des coûts supplémentaires. En moyenne, l'entreprise devait arrêter la production pour des réparations toutes les 6 mois, avec un coût total de réparation annuel d'environ 50 000 euros.

Après avoir installé les briques de magnésie, la situation a radicalement changé. Les briques ont résisté à l'érosion et à l'usure, réduisant considérablement les besoins en réparations. L'entreprise n'a eu besoin d'effectuer des réparations majeures qu'une fois tous les 3 ans, ce qui a réduit le coût total de réparation annuel à environ 10 000 euros. De plus, la durée de vie des accumulateurs thermiques est passée de 2 ans à plus de 5 ans.

En termes de production, l'efficacité a également été améliorée. Grâce à la meilleure isolation thermique des briques de magnésie, la température dans les accumulateurs thermiques est plus stable, ce qui a permis d'améliorer la qualité du verre produit. La proportion de produits défectueux est passée de 5% à moins de 2%.

Témoignages de clients

Conclusion et appel à l'action

En résumé, les briques de magnésie offrent de nombreux avantages dans les accumulateurs thermiques des fours de verrerie. Elles améliorent l'efficacité de production, garantissent la qualité des produits et réduisent les coûts de maintenance. Si votre entreprise est confrontée aux mêmes problèmes que ceux mentionnés ci-dessus, nous vous encourageons à considérer l'utilisation de briques de magnésie.

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