Les briques de spinelle magnésie-alumine sont un nouveau choix pour les matériaux réfractaires des fours à haute température. Elles sont fabriquées à partir de magnésie periclase comme phase cristalline principale, combinée avec du clinker de spinelle magnésie-alumine. Ces briques présentent des caractéristiques techniques exceptionnelles.
En termes de résistance au choc thermique, les briques de spinelle magnésie-alumine ont une performance remarquable. En moyenne, elles peuvent résister à plus de 10 cycles de chauffe et de refroidissement rapide sans fissuration, tandis que les briques réfractaires traditionnelles ne peuvent généralement supporter que 3 à 5 cycles. Cette résistance au choc thermique permet aux fours de fonctionner de manière stable même en cas de variations brutales de température.
La stabilité volumique des briques de spinelle magnésie-alumine est également très bonne. Dans un environnement de haute température, leur taux de variation de volume est inférieur à 1% après 100 heures d'utilisation à 1600°C. En comparaison, d'autres matériaux réfractaires ont un taux de variation de volume pouvant atteindre 3% à 5%, ce qui peut entraîner des fissures et des défaillances dans le four. De plus, ces briques ont une haute résistance à la chaleur, avec un point de fusion supérieur à 2100°C, ce qui leur permet de maintenir leur intégrité dans des environnements extrêmement chauds.
Les briques de spinelle magnésie-alumine présentent une excellente résistance à l'érosion. En contact avec des matières fondues telles que le verre ou le métal liquide, leur vitesse d'érosion est réduite de moitié par rapport aux matériaux réfractaires traditionnels. Cette résistance à l'érosion est particulièrement importante dans les fours où les matières fondues sont en contact direct avec les briques réfractaires, car elle permet de prolonger la durée de vie des briques et de réduire les coûts de maintenance.
Les avantages des briques de spinelle magnésie-alumine se traduisent directement par des bénéfices pour les clients. En termes de durée de vie, grâce à leurs excellentes performances de résistance au choc thermique, de stabilité volumique et de résistance à l'érosion, les briques de spinelle magnésie-alumine peuvent doubler ou même tripler la durée de vie des fours par rapport aux matériaux réfractaires traditionnels. Cela signifie que les clients n'ont pas besoin de remplacer les briques aussi souvent, ce qui réduit considérablement les coûts d'investissement et de maintenance.
En outre, la réduction des coûts de maintenance ne se limite pas seulement aux coûts de remplacement des matériaux, mais aussi aux coûts de production perdus lors des arrêts de production pour la maintenance. Avec les briques de spinelle magnésie-alumine, les arrêts de production pour la maintenance peuvent être réduits de 30% à 50%, ce qui permet aux entreprises de produire plus efficacement et de gagner plus de profits.
Dans l'industrie du verre, une entreprise a remplacé les briques réfractaires traditionnelles par des briques de spinelle magnésie-alumine dans son four de fusion. Après un an d'utilisation, les résultats ont montré que la durée de vie du four a été prolongée de 2 ans, tandis que les coûts de maintenance ont été réduits de 40%. Dans l'industrie métallurgique, une fonderie a également obtenu des résultats similaires. En utilisant les briques de spinelle magnésie-alumine, la durée de vie de son four de fusion a été augmentée de 1,5 fois, et les coûts de production ont été réduits de 35%.
En conclusion, les briques de spinelle magnésie-alumine sont un choix fiable pour les matériaux réfractaires des fours à haute température. Si vous cherchez des solutions pour améliorer les performances de vos fours à haute température et réduire les coûts, cliquez ici pour en savoir plus.
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