Dans l'industrie du verre, la durabilité et l'efficacité énergétique des fours sont cruciales — surtout avec la pression croissante des réglementations environnementales. Dans ce contexte, les briques en olivine synthétique se démarquent comme une alternative moderne aux anciens matériaux comme les briques au chrome magnésien.
Les briques en olivine synthétique sont composées principalement de olivine frittée (Mg₂SiO₄), serpentine (Mg₃Si₂O₅(OH)₄) et periclase (MgO). Cette combinaison offre une excellente résistance aux infiltrations d’alkalis provenant des verres fondus, un problème fréquent dans les fours à verre.
Selon nos tests réalisés en collaboration avec l’Institut français de la céramique (IFC), ces briques montrent une perte de masse inférieure à 0,8 % après 24 heures à 1600 °C, contre plus de 3,5 % pour les briques traditionnelles au chrome. Cela signifie une durée de vie accrue — souvent de 30 à 50 % plus longue — même dans des conditions extrêmes.
| Paramètre | Brique en olivine synthétique | Brique au chrome magnésien |
|---|---|---|
| Résistance à l’attaque alcaline (%) | > 95% | ~70% |
| Température maximale stable (°C) | 1650 | 1550 |
| Émissions de Cr⁶⁺ (mg/m³) | 0 | > 0,5 |
Une entreprise de fabrication de verre en Normandie a remplacé ses anciennes briques au chrome par des briques en olivine synthétique sur son four de fusion. Résultat ? En 18 mois :
Ce cas montre que le passage à l’olivine synthétique n’est pas seulement une décision écologique — c’est aussi une stratégie rentable.
Avec la directive européenne sur les substances dangereuses (REACH) et les nouvelles exigences de l’UE pour les équipements industriels, les fabricants doivent anticiper. Le remplacement des briques au chrome par des briques en olivine synthétique est aujourd’hui un investissement à court et moyen terme qui garantit :
En somme, si vous êtes dans le secteur du verre, cette transition n’est plus une option — c’est une nécessité. Et elle commence ici, avec une solution éprouvée, testée et prête à l’emploi.
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