Les entreprises de production de verre font face à une pression constante pour maintenir la continuité de leur production tout en maîtrisant les coûts de maintenance. La réparation des fours de fusion (ou "fours de verre") est souvent un processus long, coûteux et source d’arrêt de production. Mais une solution innovante change la donne : la brique siliceuse sans expansion.
En moyenne, un four de verre classique nécessite une intervention thermique tous les 6 à 8 mois. Ces réparations entraînent des pertes de production pouvant atteindre 15 000 à 25 000 € par jour, selon le volume de production. De plus, les joints de dilatation doivent être prévus lors de la construction — ce qui augmente les temps de pose et diminue la stabilité thermique.
Conçue à partir de quartz fondu avec une teneur en SiO₂ supérieure à 99 %, cette brique présente une structure extrêmement dense et stable. Ses propriétés clés :
| Caractéristique | Brique Siliceuse Traditionnelle | Brique Sans Expansion |
|---|---|---|
| Taux d’expansion | 0,5–1,2 % | ≤ 0,1 % |
| Temps de pose | +20 % | -30 % |
| Durée de vie moyenne | 3–5 ans | 7–10 ans |
Un fabricant de verre industriel en Alsace a remplacé ses briques siliceuses traditionnelles par des briques sans expansion sur deux fours principaux. Résultats après 18 mois :
C’est moins cher, mais surtout plus intelligent. Vous ne perdez pas seulement du temps — vous sauvez votre capacité de production, votre planning de livraison, et votre réputation client.
« Réparer sans arrêter » n’est plus un rêve — c’est la réalité avec la brique sans expansion.