Ведущий завод по производству безщелочного стекла в Европе столкнулся с проблемами, связанными с износом футеровки печи — особенно в зоне топки и передней камеры. Из-за химической агрессивности расплавленного стекла кирпич быстро разрушался, вызывая перебои в работе и снижение качества продукта. После внедрения высокоплотных циркониевых кирпичей в этих критических зонах компания зафиксировала значительное улучшение: продолжительность службы печи выросла на 30%, а производительность увеличилась на 15%.
«Мы больше не теряем время на частые ремонты. Цирконийский кирпич обеспечивает стабильную работу печи даже при температурах выше 1500°C. Это прямой вклад в рентабельность производства».
— Алексей Петров, технический директор завода
Стандартные огнеупорные материалы не справляются с экстремальными условиями безщелочного стеклоплавильного процесса. Высокоплотный цирконий решает три ключевые проблемы:
| Характеристика | Эффект для клиента |
|---|---|
| Высокая устойчивость к щелочному воздействию (Na₂O, K₂O) | Снижение коррозии на 70% по сравнению с обычным шамотом |
| Низкая температурная деформация (creep) | Устойчивость к деформации при 1550°C — срок службы +30% |
| Высокая изгибная прочность при высоких температурах | Снижение риска обрушения конструкции в зоне топки |
Использование материала в таких зонах, как дно топки, передняя камера и каналы подачи, позволяет минимизировать тепловые потери и предотвратить попадание примесей в стекло — что напрямую влияет на чистоту и однородность конечного продукта.
Данные от клиента подтверждают: после замены футеровки на высокоплотный цирконий, средний цикл работы печи увеличился с 18 месяцев до 23 месяцев. При этом затраты на обслуживание снизились на 22%, а доля брака снизилась с 4,7% до 2,1%.
Если ваша компания стремится к повышению эффективности, продлению срока службы оборудования и стабильному качеству продукции — высокоплотный цирконий может стать важным шагом на пути к цифровизации и модернизации производства.
