В последние годы коксовое производство стремительно развивается, что ставит новые задачи перед отраслью огнеупорных материалов. Коксовые печи работают в экстремальных условиях высоких температур, химического воздействия и механических нагрузок, поэтому для них необходимы огнеупорные материалы с высокими характеристиками. Высокоуплотненные кремнеземные кирпичи с низким пористостью стали ключевым решением для модернизации огнеупорного слоя коксовых печей.
Разработка этих кирпичей была стимулирована потребностью в улучшении характеристик огнеупорных материалов для коксовых печей. В результате длительных исследований и экспериментов были созданы кремнеземные кирпичи с пористостью менее 16% и плотностью более 2,38 г/см³. Эти параметры являются основой для их превосходных свойств.
Высокая уплотненность этих кирпичей обеспечивает их устойчивость к механическим воздействиям и химическому коррозии. Низкая пористость препятствует проникновению агрессивных веществ внутрь кирпича, что существенно увеличивает его долговечность. Кроме того, они обладают высокой теплопроводностью, что позволяет эффективно передавать тепло и сокращать время коксования. Например, в сравнении с обычными кремнеземными кирпичами, время коксования может быть сокращено на 10 - 15%.
Высокая прочность при высоких температурах делает эти кирпичи идеальными для работы в коксовых печах. Они способны выдерживать высокие температуры и давление без деформации и разрушения, что обеспечивает стабильную работу коксовой печи.
В ряде предприятий коксового производства были проведены испытания этих кирпичей. Например, на одном из крупных заводов, после замены огнеупорного слоя коксовой печи на высокоуплотненные кремнеземные кирпичи с низким пористостью, срок службы печи увеличился на 2 - 3 года. Также отмечено увеличение производительности коксовой печи на 8 - 12% за счет сокращения времени коксования и улучшения качества кокса.
Высокоуплотненные кремнеземные кирпичи с низким пористостью предлагают комплексные решения для коксовых предприятий. Они повышают эффективность производства, сокращают затраты на ремонт и замену огнеупорных материалов, а также улучшают качество кокса. Это делает их незаменимым инструментом для модернизации и улучшения работы коксовых печей.