В профессиональных стекольных печах и ядерной промышленности выбор подходящего огнеупорного материала является ключевым фактором для стабильного и эффективного производства. Традиционные огнеупорные материалы часто страдают от низкой стойкости к щелочному стекольному коррозии, высокой температурной ползучести и низкой изгибной прочности. Это приводит к сокращению срока службы печей, увеличению риска загрязнения стекла примесями и, как следствие, к дополнительным затратам на ремонт и замену материалов.
Высокоплотные циркониевые кирпичи обладают выдающейся стойкостью к щелочному стекольному коррозии. По сравнению с традиционными огнеупорными материалами, они снижают скорость коррозии на 30 - 40%. Например, в некоторых исследованиях показано, что при использовании высокоплотных циркониевых кирпичей в щелочных стекольных печах скорость коррозии снижается до 0,1 мм/год, в то время как у традиционных материалов она может достигать 0,2 - 0,3 мм/год.
В условиях высоких температур высокоплотные циркониевые кирпичи проявляют гораздо меньшую ползучесть, чем традиционные материалы. Их показатели ползучести при температуре 1500°C снижены на 50% по сравнению с традиционными огнеупорами. Это позволяет кирпичам сохранять свою форму и структуру, обеспечивая надежность и долговечность стекольных печей.
Высокая изгибная прочность высокоплотных циркониевых кирпичей делает их более устойчивыми к механическим нагрузкам. Их изгибная прочность на 20 - 30% выше, чем у традиционных огнеупорных материалов. Это особенно важно в местах, где кирпичи подвергаются сильным вибрациям и давлению, таких как дно плавильного бассейна и передний бассейн.
В различных частях стекольных печей, таких как дно плавильного бассейна и передний бассейн, высокоплотные циркониевые кирпичи показывают отличную совместимость и преимущества. В дне плавильного бассейна, где материал подвергается сильному воздействию щелочного стекла и высоких температур, их сопротивление коррозии и высокая температура и ползучесть обеспечивают долговечность и стабильность. В переднем бассейне, где требуется высокая изгибная прочность, они также справляются с задачей на отлично.
Пример 1: Одна из ведущих стекольных компаний в Европе использовала традиционные огнеупорные материалы в своей стекольной печи. Срок службы печи составлял около 3 лет, а содержание примесей в стекле было относительно высоким. После замены на высокоплотные циркониевые кирпичи срок службы печи увеличился до 5 лет, а содержание примесей снизилось на 20%.
Пример 2: В ядерной промышленности компания использовала высокоплотные циркониевые кирпичи в своих реакторах. Результаты показали, что они значительно снизили риск загрязнения продуктов примесями и повысили надежность и безопасности производства.
Стабильность высокоплотных циркониевых кирпичей обеспечивает снижение затрат на ремонт и замену материалов, а также уменьшает риск простоев производства из - за поломки стекольных печей. Это позволяет клиентам экономить до 30% на эксплуатационных расходах. Уже более 50 ведущих стекольных компаний подтвердили надежность этого продукта. Он обеспечит более безопасную и эффективную работу ваших стекольных печей.
Если вы хотите узнать больше о высокоплотных циркониевых кирпичах и как они могут помочь вам снизить затраты и повысить эффективность производства, нажмите здесь для дальнейшего консультирования.
