В современной стекольной промышленности частые остановки производства из-за выхода из строя огнеупорных материалов — это не просто неудобство, а серьезная угроза прибыльности. Средний завод тратит от 15 до 25% годовых бюджета на ремонт печей, особенно если используются материалы с низкой термостойкостью и плохой объемной стабильностью.
Использование кремниевых шамотов с содержанием SiO₂ > 96% доказало свою эффективность в реальных условиях эксплуатации. Благодаря низкой плотности (1.8–2.1 г/см³), химической инертности и исключительной стабильности при температурах до 1700°C, они практически не деформируются даже после тысяч циклов нагрева-охлаждения.
Кейс из практики: В одном из крупнейших производителей плоского стекла в Европе замена стандартных шамотов на высококачественные кремниевые блоки позволила сократить количество ежегодных ремонтов на 40%, а срок службы печи вырос более чем на 2 года.
| Показатель | Стандартные шамоты | Высококачественные кремниевые шамоты |
|---|---|---|
| Ежегодные ремонты | 6–8 раз | 3–4 раза |
| Срок службы | 3–4 года | 5–6 лет |
| Затраты на запчасти + трудозатраты | ~$120 тыс./год | ~$70 тыс./год |
Выбирая этот тип кремниевых шамотов, вы получаете не просто материал — вы инвестируете в стабильность процесса, качество стекла и рентабельность производства. Это значит: вы экономите деньги, которые можно направить на развитие или повышение качества продукции.
Выберите правильный материал — и получите результат уже в следующем году.
Не ждите, пока печь сломается. Начните с предварительного анализа текущих затрат на ремонт и сравните их с возможным улучшением при переходе на кремниевые шамоты.
Получите бесплатную консультацию по подбору шамотов