Почему критические части печи для низкощелочной боросиликатной стекольной выработки должны использовать плотный цирконий?

Вы, вероятно, сталкивались с проблемами внезапного выхода из строя каналов или насадок в своей печи — это не только приводит к остановке производства, но и снижает качество стекла. В таких условиях даже небольшое повреждение может вызвать большие потери. Вот почему именно плотный цирконий становится обязательным выбором для ключевых зон печи.

Научная основа: почему цирконий работает лучше

Плотный цирконий (объемная плотность > 4.5 г/см³) обладает уникальными физико-химическими свойствами:

• Термостойкость до 1700°C — сохраняет прочность при экстремальных температурах без деформации.
• Низкая тепловая усадка — отличается от обычных шамотов на 30–40% меньше изменений после циклов нагрева-охлаждения.
• Устойчивость к щелочному коррозии — в среде Na₂O/K₂O снижает скорость разрушения в 5 раз по сравнению с традиционным алюмосиликатом.

Где он применяется? И почему именно здесь?

Важнейшие участки печи — каналы, насадочные блоки и вставные элементы в плавильной ванне — подвергаются постоянному воздействию высоких температур и агрессивных химических сред. Обычные материалы быстро теряют свои свойства:

Как видите, переход на плотный цирконий увеличивает срок службы на 30%, а энергопотребление — снижается на 5%. Это не просто цифры, а реальная экономия для вашего бизнеса.

Кейс: завод в Санкт-Петербурге

Один из крупнейших производителей стеклянных трубок в России заменил 80% старых насадочных блоков на плотный цирконий. Результат через 6 месяцев:

• Простой оборудования сократился на 40 часов в месяц
• Отбраковка продукции уменьшилась с 4,2% до 2,1%
• Энергозатраты снизились на 5,3%

Именно такие результаты делают плотный цирконий не просто «ещё одним материалом», а стратегическим инвестиционным решением.

Запросить технические данные и образцы