工业高温设备（例如水泥窑、玻璃熔炉和钢包）始终承受着热应力。传统耐火衬里的平均寿命是多少？通常只有 6-12 个月，之后就会出现严重磨损或灾难性故障。这不仅会造成停机，还会造成生产损失、安全风险以及维护成本的上升。
使用镁铝尖晶石砖——这是一种经过验证的解决方案，与碱性镁砖或熔铸氧化铝砖等传统材料相比，可将炉子寿命延长高达 40%。
其奥秘在于其微观结构：预反应的氧化镁 (MgO) 和氧化铝 (Al₂O₃) 的复合材料，形成稳定的尖晶石相 (MgAl₂O₄)。这种结构具有以下优势：
| 财产 | 尖晶石砖 | 传统镁砖 |
|---|---|---|
| 耐热冲击性（°C） | ≥1200 | ≤600 |
| 常温耐压强度（MPa） | ≥120 | ≤70 |
| 1500°C 时的体积稳定性（变化百分比） | ±0.5% | ±2.5% |
| 抗渣侵蚀 | 出色的 | 贫穷的 |
“在我们的水泥回转窑改用镁铝尖晶石砖后，我们将内衬更换频率从每 9 个月一次减少到 18 个月以上，每年可节省 28 万美元的人工和停机时间。”
— 中东水泥公司工厂经理
这不仅仅是理论，而是实际效果。最近，德国一家玻璃制造厂的案例研究显示，在熔化室安装尖晶石砖后，热裂纹减少了73%，而且由于保温效果更好，能耗也降低了。
选择尖晶石砖，您就投资了：
无论您管理的是水泥厂、玻璃厂还是钢厂，这都是您目前可以进行的最具成本效益的升级之一。
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